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解决方案丨锂电池正极材料的自动化生产线
2020
10-30
编辑:公海贵宾会官网网络部 浏览:5362 时间:2020-10-30
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公海贵宾会官网自进入锂电行业以来,已积累了丰富的项目经验,整线规划的锂电池负极材料的自动化生产线获得客户青睐。从解包卸料、计量配料、气力输送、机械粉碎、混合包覆、筛分除磁,到智能化的自动控制系统,公海贵宾会官网为客户提供自动化生产解决方案。



01

投料车间设计


■ 吨袋解包站


公海贵宾会官网的吨袋解包站设有推揉装置和双夹口装置,采用气囊密封,投料过程中确保卸料顺畅的同时,全程无粉尘泄漏,投料操作工人只需进行简单的拆袋即可。同时配备除尘器,单点除尘可防止粉尘外溢,收集的粉尘可反吹回仓内,不造成浪费。


■ 排气过滤器


暂存料仓上都设置单点排气过滤器,投料时投料口形成微负压,确保投料无粉尘外扬。通过差压变送器监测过滤器是否堵塞,当压差过大时自动脉冲反吹清灰,防堵的同时也避免物料浪费。



02

配料车间设计


原料从暂存仓进入计量仓前经过转动式除铁器除去磁性异物,确保原料品质。


公海贵宾会官网引用国际前沿先进技术,公海贵宾会官网提高了物料生产系统的精准度,使物料精准度更高,品质更好,一致性更稳定。采用减重计量的方式给高混机给料,根据不同的物料特性,采用垂直搅拌装置、振动助流装置或横向搅拌螺旋等不同助流装置辅助下料,防止物料架桥,使下料均匀,确保精度。


螺旋电机变频调节,开始高速给料,然后变频低速给料,经过多次减速,既可提升给料效率,又能保证配料精度。



03

气力输送设计


■ 高真空密相气力输送


采用高真空密相气力输送方式,管道内形成柱式栓状流。同时亦有助于提升物料的完整度,输送后对粒子的破碎率只有其他稀相高速输送的1/8。


■ 管路清洗防残留


正压密相气力输送设置有堵管自动检测和自动清管装置:


主管上增加一条压缩空气管,使用气动球阀进行控制,压缩空气喷吹进入主管道,使主管内沉积的物料悬浮起来,物料跟随气流方向流动达到清管的目的。 同时采用双层复合橡胶挠性管,管道抖动达到不粘壁的目的。 


■ 不增加金属磁性异物


金属异物对于锂电材料、浆料的品质,甚至对电池的安全性和一致性有着直接影响。公海贵宾会官网的解决方案是不采用、不添加金属磁性异物:


转动部件采用陶瓷铸件,或喷涂碳化钨处理;

气力输送管道弯头内衬陶瓷环(非贴片式);

溜管不锈钢内衬橡胶管;

料仓内衬ETFE/ECTFE涂层处理;

阀门阀板喷涂陶瓷粉末,EPDM密封;

螺旋采用气密封,物料与密封件无接触,不影响物料的品质。

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