■ 导语
电池匀浆作为电芯制造环节的第一道工序，浆料的一致性、稳定性以及制浆效率、能耗决定了电池成品的优劣，基于此，“边下粉边混合”半连续式的高效制浆工艺应运而生。
公海贵宾会官网在此基础上进一步开发，推出新型高效制浆系统，可大幅提升制浆效率，解决掉传统匀浆系统浆料不稳定、能耗高、污染、占地面积大等难题。
年度新品 新型高效制浆系统 实验室300L机型 效果图 在某些工艺窗口上，高效制浆系统是双行星动力搅拌机的升级产品，采用了粉、液同时进料的方式，粉体和液体在高速制浆机中完成混合和初步分散，再通过多次循环对浆料进行进一步的分散得到最终浆料。 与行星搅拌机相比，市面上的高效制浆系统具有其独特优势，但同时，也存在制浆效率低、下料快易返料堵料、温升大等问题。 公海贵宾会官网结合国际先进混合分散设备进一步开发了新一代高效制浆系统，在上述问题上有显著性的改善： 效率提升30% 解决需多次循环带来的效率问题：分散装置体积较同行大65%以上，腔体中的“特定分散盘”结构可使浆料呈必然式浸润分散状态，大幅度提高效率。 保持高效制浆的同时不易堵料 解决下粉快易堵料问题：本系统混料与分散功能分开通道设计，先浸润剪切变稀再混合出料，可解决传统的排料和分散装置堆栈结构设计而导致的粉料落料快、易返料、过载等问题。 产热可减少30% 解决温升大问题：分散腔体的冷却面积较同行大300%以上；叶轮直径小，同等制浆效率，产热可减少30%以上。 从20L到3000L，可做到工艺放大 解决产能放大化瓶颈：传统设计由于叶轮结构过大，工艺放大的风险大、成本高，本产品分散模块是多层堆积设计，可做到从20L到3000L，甚至更大的型号。 标准产品型号表 综合运营成本可节省约40% 新型高效制浆系统，占用空间大大缩小，无需考虑厂房高度，兼容性与灵活性有了大大提升。 同机型类比，新一代的叶轮转子直径小约37.5%，同样的线速度情况下，转子的直径D做功可节省30%以上，能耗可同比降低约30%。 与1200L搅拌机相比，考虑投资折旧、设备维护、使用能耗、人力成本等，综合运营成本可节省约40%。 第六届动力电池应用国际峰会 12月13-15日 江西·赣州锦江国际酒店 目前，公海贵宾会官网新型高效制浆系统已经与国内主流电池企业进行了大量的带料工艺验证评估，浆料加工性能、温升、排料及制浆效率等方面得到了认可，较同行有大幅度的提升。 12月13-15日，第六届动力电池应用国际峰会将在江西·赣州锦江国际酒店举行。届时，公海贵宾会官网匀浆事业部总经理汪谢将在会上发表“新一代高效制浆系统效率提升的开发和应用”主题演讲，敬请期待。
